SIMULACION DE PROCESOS PRODUCTIVOS – DIGITAL FACTORY

Cortina Design Engineering® en vinculación con el Instituto Tecnológico de Estudios Superiores Monterrey, con diferentes Campus como CD MX, Edo de México, Cuernavaca, Toluca y Monterrey, hemos generado una iniciativa que involucra a estudiantes, profesores, investigadores y empresa con el fin de desarrollar equipos de trabajo para atender las demandas actuales de la industria en simulación de procesos productivos y fábrica digital.

Las tendencias actuales de digitalización, comunicación y simulación, no sólo de los productos sino de sus procesos productivos, han generado la llamada 4ª revolución Industrial, conocida como Industria 4.0.

Ofrecemos soportes para las siguientes soluciones de fábrica digital:

- Simulación 2D y 3D

• Diseño de fábrica, donde se desarrolla, prueba, valida y optimiza la lógica de fábrica.

- Clasificación de proyectos DES

• Investigación de operaciones.
• Sistemas Ciber-físicos

-Procesos Productivos

• Evaluación, Validación y optimización de layout
• Estimar la cantidad apropiada de maquinaria
• Detección de posibles cuellos de botella y tiempos de ocio

-Productividad Humana

• Tiempo productivo
• Tiempo de ocio
• Tiempos de transporte de material
• Tiempos de reparación
• Número de operadores
• Turnos

-Sistemas Automáticos

• Total de partes producidas
• Scrap
• Consumo de energía
• Numero de Pallets
• Longitud, velocidad y capacidad del sistema de cinta transportadora

-Escenarios

• Análisis de cuellos de botella
• Consumos de energía
• Trazabilidad de material
• Análisis “What if?”

-Digitalización

• Creación de modelos 3D
• Caracterización de sensores y actuadores

-Robótica

• Zonas de seguridad
• Selección de Gripper
• Visualizador de colisiones
• Optimización de ruteo
• Generación de programas

-Lógica de Operación

• Flujo de materiales
• Pruebas lógicas de PLC
• Señales robóticas
• Interacción de señales eléctricas y electroneumáticas.
• Aplicación GEMMA

-Programación de PLC

• Inserción del programa PLC en un ambiente virtual
• El comportamiento del programa PLC es probado sin riesgo de daño de equipo
• El programa PLC puede es desarrollado con Software especializado

-Conexión de sistemas Ciber-físicos

• Conexión de controladores reales con ambientes virtuales
• Inserción de redes industriales
• Interconexión con SCADA y sistemas de ejecución de manufactura.